Þunn vegg gámamót
Grunnefni fyrir mót: P20
Hlaupari: Nálarventil heitur hlaupari
Einkennandi: Aðskilja hrísgrjón, mat og súpu
zhenke mold: sérfræðingur þinn í þunnum veggílátum
Háþróaður vinnslubúnaður
Zhenke Mould hefur nú meira en 20 sett af ýmsum moldstálvinnslubúnaði eins og CNC vélar. Mótsamsetningarvélar geta komið í stað handvirkrar samsetningar stórra móta og þar með bætt moldargæði.
Strangt gæðaeftirlit
Við notum 7 sprautumótunarvélar af ýmsum stærðum til að framkvæma mygluprófanir til að athuga hvort mótið gangi vel. Við munum bera ábyrgð á öllum gæðamálum.
Mikið úrval þjónustu
Fyrirtækið okkar hefur meira en fimm ára reynslu í mótahönnun og framleiðslu. Frá fæðingu þess hefur það veitt vörur og þjónustu til meira en 30 landa og svæða um allan heim og hefur meira en 100 samstarfsaðila.
kynning á þunnvegglátum ílát
Þunnt vegg gámamót er mikið notað í afhendingariðnaði. 8 hólfs ílátsmótvörurnar sem við hönnuðum og framleiddum fyrir viðskiptavini geta pakkað matarmáltíðum betur og þægilegra og aðskilið súpur, grænmeti, hrísgrjón og aðrar máltíðir í mismunandi hólf. Haltu diskunum hreinum og snyrtilegum til að koma í veg fyrir matarlykt. Við erum fagmenn og reyndir framleiðendur þunnvegggámamóta.
Kostir þess að nota þunnt veggmót
Meiri nákvæmni
Þunnvegg sprautumótun er fær um að framleiða þunnvegga, léttar plastumbúðir um leið og þeir viðhalda nauðsynlegum styrk og endingu, sem veitir meiri nákvæmni framleiðslu.
Hraðari framleiðsluhraði
Vegna notkunar sérhæfðra véla og móta getur þunnveggs innspýtingsmótun náð hraðari framleiðslulotum og meiri framleiðni, framleitt fleiri plasthluta eins og pökkunarkassa á styttri tíma og þannig dregið úr heildarframleiðslukostnaði.
Umhverfislegir kostir
Þunnvegg sprautumótun dregur úr orku- og efnisnotkun og hjálpar til við að draga úr umhverfisáhrifum. Sum hitaplastefnanna sem notuð eru eru endurvinnanleg eða hafa notað endurunnið efni, sem styður við langtíma sjálfbæra þróun.
Notkun þunnveggsmótunar í matvælaumbúðum
Þunn vegg mótun er mjög skilvirkt framleiðsluferli sem almennt er notað við framleiðslu á ýmsum gerðum matvælaumbúða. Þessi tækni hentar sérstaklega vel fyrir vörur sem krefjast léttra, endingargóðra og hagkvæmra íláta. Hér að neðan eru helstu notkunarmöguleikar þunnt veggjamóta í matvælaumbúðum:
1. Matarbox
Þunn vegg mótun er notuð til að framleiða nestisbox úr léttu, endingargóðu plasti, tilvalið til að pakka máltíðum. Þessir nestisboxar verða að vera nógu sterkir til að halda matvælum á öruggan hátt en nógu léttir til að auðvelda meðhöndlun og flutning.
2. Sósubollar
Þunn vegg mótun er tilvalin til að búa til litla, einnota sósubolla sem notaðir eru fyrir krydd eins og tómatsósu, sinnep eða salatsósu. Þessir litlu ílát þurfa að vera létt, lekaþolin og matvælaörugg.
3. Ísílát
Þunn vegg mótun er almennt notuð til að framleiða ís potta, keilur og aðrar umbúðir fyrir frysta eftirrétti. Þunnir veggirnir hjálpa til við að draga úr magni plasts sem notað er en viðhalda nauðsynlegum styrk til að halda frosnu vörunni.
4. Plast krukkur
Þunn veggmótun er notuð til að búa til plastkrukkur til að pakka vörum eins og sultum, sósum, þurrmat og kryddi. Þessar krukkur krefjast nákvæmrar veggþykktar til að halda jafnvægi við endingu með léttleika og hagkvæmni.
5. Plastfötur
Þunn vegg mótun er notuð til að framleiða plastfötur fyrir stærri matvörur, svo sem ís, jógúrt eða magn snakk. Þessar fötur þurfa að vera nógu endingargóðar til að geyma mikið magn af mat en vera léttar til að auðvelda meðhöndlun og flutning.
6. Temjólkurbollar
Þunn vegg mótun er notuð til að framleiða einnota te og mjólkurbolla, sem almennt eru notaðir fyrir drykki eins og kúlute eða mjólkurte. Þessir bollar verða að vera nógu traustir til að geyma vökva og matvælaefni á sama tíma og þeir viðhalda léttri og hagkvæmri uppbyggingu.
Við getum sérsniðið ýmis matarílátsmót og notað háþróaða þunnveggs innspýtingartækni til að hjálpa þér að bæta framleiðslu skilvirkni þína.
Þunn veggsprautumótunartækni
Þunnveggsprautumótun er sérhæft framleiðsluferli sem framleiðir hluta með veggþykkt á milli 0,5 mm og 1 mm og krefst venjulega hlutfalls milli lengdar og veggþykktar rúmmálsflæðis sem er meira en 75. Þetta ferli er almennt notað til að búa til létta þyngd , hágæða hlutar, sérstaklega í atvinnugreinum sem krefjast mikillar nákvæmni og skilvirkni, svo sem bíla, rafeindatækni og umbúða.
Helstu atriði til að keyra þunnt veggsprautumót
Hár fyllingarþrýstingur:
Þunn vegg mótun krefst verulega hærri fyllingarþrýstings til að ýta bráðnu efninu inn í moldholið innan mjög stutts hringrásartíma. Fyrir verkfræðileg kvoða getur nauðsynlegur fyllingarþrýstingur verið allt frá15,000 til 35,000 psi(100 til 240 MPa). Þessi þrýstingur er nauðsynlegur vegna hraðrar hitaleiðni þynnri vegghluta við inndælingu, sem hefur áhrif á flæðishegðun efnisins.
Stuttir áfyllingartímar:
Fyllingartíminn í þunnum veggmótun er venjulega mjög stuttur - oft eins lítill og0.75 sekúndur. Þetta er mikilvægt til að ná tilætluðum gæðum hluta og til að tryggja að efnið flæði rétt inn í mótið áður en það byrjar að kólna og storkna.
Kröfur um mótunarbúnað: Vegna mikils áfyllingarþrýstings og hraðs hringrásartíma verður mótabúnaður að vera hannaður til að standast þessar erfiðu aðstæður:
- Dælur og rafgeymar með miklum togi: Þetta er nauðsynlegt til að veita nauðsynlegan innspýtingarþrýsting og klemmukraft á skilvirkan hátt. Dælurnar ættu að geta skilað stöðugri háþrýstisprautun með lágmarks sveiflum.
- Klemmukraftur: Fyrir inndælingarþrýsting í kring30,000 psi(200 MPa), klemmukrafturinn þarf að vera verulegur. Venjulega er klemmukraftur af4 til 6 tonn á fertommuer nauðsynlegt til að koma í veg fyrir sveigju í myglu og tryggja stöðuga fyllingu í holrúmi.
- Nákvæmni skynjarar: Til að stjórna háhraða vökvakerfin og tryggja stöðugan þrýsting og flæði í gegnum ferlið verður að nota hánákvæma skynjara til að fylgjast með og stjórna inndælingarferlinu.
- Þykkar plötur: Sprautumótunarvélin verður að hafa sterkar plötur sem eru nógu þykkar til að lágmarka sveigju við háþrýstisprautun. Sveigjunni ætti að vera í lágmarki, venjulega eins lítið og0.0005 tommur(0.013 mm), til að tryggja nákvæma mótun og gæði hluta.
Minni skotstærð og tunnugeta:
Þunn vegg mótun notar venjulega smærri innspýtingartunnur, takmarkar skotgetu við um það bil40-70%af heildarmagni tunnu. Þetta er gert til að tryggja skilvirkara og stýrt innspýtingarferli, sérstaklega fyrir þunnveggða hluta með mikilli nákvæmni sem krefjast nákvæms efnisflæðis og hitastýringar.
Vörulýsing
1. Eftirspurnargreining og efnisval
- Ákvörðun vörulýsingar:Í fyrsta lagi munum við ákvarða hönnunarkröfur þunnveggja íláta með viðskiptavinum, þar á meðal stærð, lögun, veggþykkt og virkni ílátsins.
- Efnisval:Veldu viðeigandi verkfræðiplast, eins og pólýprópýlen (PP), pólýetýlen (PE), pólýstýren (PS), osfrv., með hliðsjón af vökva, höggþol, gagnsæi osfrv.
2. Hönnun ýmissa mótahluta
- Umsögn um vöruhönnun:Hönnunarteymið okkar hefur mikla reynslu í að hanna þunnveggað ílátsmót. Við hönnunina munu þeir greina uppbyggingu þunnveggja íláta og athuga hvort hugsanlegir mótagallar séu til staðar (svo sem bruni, rýrnun, skekkja osfrv.).
- Aðalhlaupari og deilihlaupari:Hannaðu aðalhlauparann (venjulega hlaupari með stærra þvermál) og hlauparann (lítill hlaupari sem fer inn í hvert moldhol). Við hönnun hlauparans reynum við að hafa hann stuttan og breiðan til að draga úr efnisflæðismótstöðu og tryggja hraða og jafna fyllingu.
- Hönnun hliðar:Í samræmi við vöruhönnunarkröfur skaltu velja viðeigandi hliðargerð (eins og punkthlið, hringhlið osfrv.) Til að tryggja að bráðnu efnið sé jafnt dreift um moldholið til að forðast ójafnt flæði.
- Hönnun kælikerfis:Kælirásin í mótinu þarf að vera jafnt dreift og nálægt þunnveggja svæðinu til að tryggja samræmda kælingu á öllu moldinu og koma í veg fyrir staðbundna ofhitnun eða ofkælingu.
- Hönnun útblásturs:Þunnveggja mót eru viðkvæm fyrir gassöfnun. Móthönnunin okkar hefur öll góða útblásturshönnun til að forðast loftbólur eða bruna galla.
3. Val á efnisformi
- Mjög slitþolið efni:Við notum hágæða stál þar á meðal P20, H13, S136 osfrv.
- Yfirborðsmeðferð:Til þess að bæta endingu mótsins þurfum við venjulega að framkvæma yfirborðsmeðferð á moldinni, svo sem krómhúðun eða nítríð, til að auka slitþol þess og tæringarþol.
4. Mygluvinnsla
Myglusvinnsla okkar krefst venjulega mikillar nákvæmni vinnslu með því að nota CNC (CNC vélar), sem getur tryggt nákvæma stærð og lögun hvers hluta moldsins. Fyrir smá smáatriði í mold, sérstaklega flóknum mannvirkjum eins og kælirásum og hlaupum, er EDM oft notað til að bæta vinnslu nákvæmni.
5. Mótsamsetning og kembiforrit
Eftir að allir hlutar eru unnar, munum við setja saman hina ýmsu hluta mótsins til að tryggja að hlið, hlauparar, kælikerfi og aðrir hlutar virki í samræmi.
6. Sprautumótunarpróf og hagræðing
Settu mótið á sprautumótunarvélina fyrir bráðabirgðakembiforrit, gerðu tilraunir, fylgdu mótunarniðurstöðum og athugaðu hvort það séu einhver óæskileg fyrirbæri, svo sem ófullnægjandi moldfylling, loftbólur, rýrnun, aflögun osfrv.
Stilltu móthönnunina í samræmi við niðurstöður prufunnar, sérstaklega kælikerfi, hlaupara, hlið og útblásturshönnun. Ef það kemur í ljós að sum svæði þunnveggs ílátsins eru illa mótuð, gæti verið nauðsynlegt að stilla mótið eða sprautumótunarferlið.
Af hverju hefur þunnveggað mygla orðið vinsælt nýlega í matvælaiðnaði?
● Plast þunnt vegg mót er mikið notað í framleiðslu á plastílátum og umbúðum. Eiginleikar þess eru fjölbreyttir og gagnlegir fyrir iðnaðarframleiðslu.
● Þunnveggsmót úr plasti eru mjög gagnleg fyrir sprautumótunarferlið, þökk sé nákvæmni, endingu, hraða og auðvelt viðhaldi. Þessir eiginleikar leiða ekki aðeins til hágæða varahluta, heldur auka einnig skilvirkni, draga úr sóun og auka arðsemi fyrir framleiðendur.
● Þunnveggsmót úr plasti eru hönnuð til að auðvelda viðhald og viðgerðir, sem lengir líftíma þeirra og dregur úr niður í miðbæ. Reglulegt viðhald og viðgerðir á þessum mótum geta komið í veg fyrir vandamál eins og slit, tæringu og skekkju, sem getur valdið göllum í mótuðum hlutum.
maq per Qat: þunnur vegg ílát mygla, Kína þunnur vegg ílát mygla framleiðendur, birgja, verksmiðju
chopmeH
ÍsgámamótÞér gæti einnig líkað
Hringdu í okkur